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印前流程下的色彩管理技术

[日期:2017-11-14] 来源:网络转载 作者:网络 阅读: [字体: ]
    讯:在此所指的是大印前流程是一个全自动、网络化的数字或胶印印前文件处理系统。该系统包含web网页端客户自主下单、购物车结算、在线支付、印刷色彩标准选择、文件上传、进入企业内部网络、PDF文件精炼、数字印刷或传统胶印工艺自动判断、色彩空间转换、自动拼版、自动进入数字印刷机印刷或CTP直接制版等环节。
  
  那么,在这样的系统中该如何做好色彩管理?或者说应该怎样选择适合这种系统的色彩管理软件呢。
  
  何为真正的色彩管理?
  
  很多传统印刷企业用的色彩管理软件,虽然名称是色彩管理软件,但实质上只是一个数码打样软件而已。也就是说,这些软件不需要第三方软件的配合,只能完成印刷企业内部的数码打样色彩管理工作。而在印前流程中,印刷企业不仅仅是需要这样一个数码打样软件,还需要一套真正的色彩管理软件,它应该是一套设备的色彩关系管理系统。在大印前概念下的色彩管理要比单纯的胶印机色彩管理复杂得多。一般只有胶印机的印刷企业,只要保持胶印机稳定,然后用数码打样软件将打印机规范化,让胶印机和打印机的色彩数据直接对应,基本就可以满足色彩管理的需求了。
  
  但现实的问题是,随着客户要求的不断提高,越来越多的传统胶印企业对色彩管理有了更高的要求,尤其是当他们既有数字又有传统印刷业务时,色彩管理就开始变得困难起来。于是他们对色彩标准化有了浓厚的兴趣,开始热衷于G7、PSO等工艺认证。众多供应商如方正、今印联等也纷纷组织技术人员参加,为印刷企业提供工艺认证服务。工艺认证一时成为印刷企业追捧的热点。
  
  通常,企业要达到这些标准,首先要做的是改变企业自身的规范和标准,向这些国际标准靠近,比如改用标准油墨、标准纸张及橡皮布等。当然这些耗材的改变相对还是简单的,只要花钱,换供应商就基本可以解决了。硬件更改容易,软件更改、工人旧操作习惯的更改和新操作习惯的建立才是最难的地方。所以,对于工艺认证,并非印刷出一张标准样张就可以通过了。印刷标准样张其实是认证过程中最简单的一步,最难的是企业在一定时间内要建立所有规范化操作的作业记录,并且让企业可以一直的“标准”下去!这些作业记录没有时间的积累、没有操作员工规范化习惯的养成,是很难做到的。
  
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